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埃斯頓:攻克“焊接”壁壘,實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)“三首”

點(diǎn)擊次數(shù):1277次 更新時(shí)間:2018-04-20

 埃斯頓:攻克“焊接”壁壘,實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)“三首”

假如你有天賦,勤奮會(huì)使它變得更有價(jià)值;假如你沒(méi)有天賦,勤奮可以彌補(bǔ)它的不足。這句話既勵(lì)志又寫實(shí),在系統(tǒng)集成商領(lǐng)域就有這樣一家“勵(lì)志”企業(yè),既天賦異稟又不忘初心艱苦創(chuàng)業(yè),它攻破技術(shù)壁壘、開(kāi)拓新興領(lǐng)域,誓要趕*,業(yè)務(wù)穩(wěn)步滲透到各行業(yè)各領(lǐng)域,樣版工程層出不窮,著我國(guó)智能制造系統(tǒng)的新方向。它就是本期中國(guó)機(jī)器人峰會(huì)“*百佳示范機(jī)器人系統(tǒng)集成商”推介企業(yè)——南京埃斯頓智能系統(tǒng)工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱“埃斯頓”),讓我們一起走進(jìn)他們的世界,讀讀他們的“勵(lì)志”故事!

系統(tǒng)集成天之驕子,不容爭(zhēng)辯

無(wú)論是推動(dòng)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是開(kāi)展智能智造工程,系統(tǒng)集成都是關(guān)鍵一環(huán),相較于機(jī)器人本體供應(yīng)商,系統(tǒng)集成商還要具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力、對(duì)終端客戶應(yīng)用需求的工藝?yán)斫?、相關(guān)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)等,要提供可適應(yīng)各種不同應(yīng)用領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化、個(gè)性化成套裝備。可以說(shuō)系統(tǒng)集成入學(xué)很簡(jiǎn)單,可如果想獲得優(yōu)異的成績(jī),卻并非易事。

缺乏技術(shù)支撐是大多數(shù)系統(tǒng)集成商難上規(guī)模、成果難推廣的一大困擾,而作為南京埃斯頓自動(dòng)化股份有限公司的全資子公司——南京埃斯頓智能系統(tǒng)工程有限公司在這方面卻“天賦異稟”,依托母公司在國(guó)內(nèi)智能裝備核心控制功能部件企業(yè)的地位,以及核心零部件優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ),強(qiáng)勢(shì)進(jìn)入了工業(yè)機(jī)器人及智能制造領(lǐng)域,坐享得天獨(dú)厚的資金、技術(shù)資源、硬件資源和營(yíng)銷等資源優(yōu)勢(shì),是如假包換的“天之驕子”。

2007年正是電子信息化時(shí)代,隨著*紛紛加大了對(duì)我國(guó)市場(chǎng)的投入,國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化市場(chǎng)更加多元化。機(jī)器人業(yè)務(wù)總部遷入上海的ABB集團(tuán),也在2007年投產(chǎn)了型號(hào)機(jī)器人生產(chǎn)線。三菱電機(jī)針對(duì)中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀,于2007年推出了號(hào)稱“能夠解決制造業(yè)存在問(wèn)題的‘21世紀(jì)的工業(yè)革命’”的FA整合解決方案e-F@ctory,這套方案已經(jīng)在日本成功應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)與企業(yè)信息管理系統(tǒng)的通信,系統(tǒng)*化的結(jié)構(gòu)。

在大環(huán)境的熏陶下,南京埃斯頓智能系統(tǒng)工程有限公司更加堅(jiān)定了做系統(tǒng)集成領(lǐng)域的強(qiáng)者、在智能制造領(lǐng)域開(kāi)疆?dāng)U土的決心。

技術(shù)壁壘攻堅(jiān)者,勢(shì)如破竹

多年來(lái),埃斯頓始終堅(jiān)持以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)為核心,在做好原有訂單的基礎(chǔ)上,將更多的精力放在技術(shù)創(chuàng)新上、放在了促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力上,力爭(zhēng)攻克我國(guó)中智能制造裝備的關(guān)鍵技術(shù)。

通過(guò)不斷地增加資本投入、提高技術(shù)實(shí)力,埃斯頓積極拓展新行業(yè)、研發(fā)新技術(shù),先后獲得了一種可自動(dòng)調(diào)整的裝箱機(jī)定位及導(dǎo)向裝置、一種適應(yīng)多規(guī)格卷類產(chǎn)品的托盤兩項(xiàng)實(shí)用新型,一種適應(yīng)多規(guī)格卷類產(chǎn)品的托盤的發(fā)明,攻破了一系列技術(shù)壁壘,為推廣智能制造提出了多項(xiàng)完整解決方案,使該公司成為名副其實(shí)的技術(shù)壁壘攻堅(jiān)者。也因?yàn)槠鋵W?,產(chǎn)品得到大范圍覆蓋推廣,汽車、家電及3C電子、新能源、工程機(jī)械、建筑新材料、化工醫(yī)藥……該公司的產(chǎn)品鉆進(jìn)了各行各業(yè)的工廠里,滲透到了各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。

智能制造踐行者,成果顯著

近年來(lái),隨著新能源汽車滲透力的提升,鋰電池隔膜市場(chǎng)處于爆發(fā)期,隔膜銷量由2010年的0.55億平米增至2016年的10.8億平米,年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到64%。雖然需求量激增,但由于鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中存在著鋰電池隔膜這一高難度的技術(shù)壁壘,制造企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量始終難以提升,人工成本也降不下來(lái)。埃斯頓及時(shí)捕捉到這一痛點(diǎn),通過(guò)系統(tǒng)集成,彌補(bǔ)這一漏洞。它將上下料工業(yè)機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、自動(dòng)化立體庫(kù)、AGV、輸送線和WMS與MES系統(tǒng)集成,推出了鋰膜后道自動(dòng)化生產(chǎn)線,建立起產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng),降低了產(chǎn)品不良率,為多規(guī)格、具有工藝差異性的產(chǎn)品同線生產(chǎn)提供解決方案,滿足了產(chǎn)品系列定型前的批量生產(chǎn),是行業(yè)的一項(xiàng)重大創(chuàng)新,具有強(qiáng)大的前瞻性,推動(dòng)著鋰膜制造智能化的進(jìn)步。

該項(xiàng)目通過(guò)引入自動(dòng)化立體庫(kù),實(shí)現(xiàn)鋰膜在包裝前的智能、動(dòng)態(tài)存儲(chǔ),在有限的空間里能夠存儲(chǔ)zui多的膜卷。通過(guò)WMS與MES系統(tǒng)交互,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單的智能處理,大大節(jié)約了人力成本,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)提高生產(chǎn)效率;通過(guò)引入AGV自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度、智能運(yùn)送,提高運(yùn)輸效率,節(jié)省大量人力;實(shí)現(xiàn)小膜卷的自動(dòng)套袋窩口、自動(dòng)裝卡板、自動(dòng)開(kāi)箱及裝箱、自動(dòng)打印貼標(biāo)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)纏繞膜等整個(gè)包裝過(guò)程的自動(dòng)化,*將人從繁重的鋰膜包裝中解放出來(lái),極大地提高了工廠產(chǎn)能和效率。項(xiàng)目交付后,生產(chǎn)效率將提30%,產(chǎn)品品質(zhì)提升35%,節(jié)約人工成本60%。

鍛旋鋁合金輪轂智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目生產(chǎn)線自動(dòng)化是該公司推出的另一項(xiàng)系統(tǒng)集成,主要運(yùn)用大巴汽車和商用汽車上,采用智能制造模式解決了生產(chǎn)管理難以精細(xì)化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、質(zhì)量可追溯性差、難以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)鏈的供貨期要求等問(wèn)題,是帶動(dòng)整個(gè)國(guó)內(nèi)汽車零部件行業(yè)的智能化制造水平的關(guān)鍵技術(shù)。

寧夏力成電氣集團(tuán)有限公司是大型高、低壓成套配電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),自動(dòng)化水平低、用人成本高,成了制約企業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題,急需改革生產(chǎn)方式。針對(duì)該公司的需求,埃斯頓推出了智能制造項(xiàng)目機(jī)器人系統(tǒng)項(xiàng)目。

通過(guò)系統(tǒng)集成,完成*條箱式變電站底盤機(jī)器人焊接自動(dòng)生產(chǎn)線研發(fā)設(shè)計(jì)與應(yīng)用,將焊縫跟蹤技術(shù)應(yīng)用于箱式變電站底盤的加工制造領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)了箱式變電站底盤的機(jī)器人自動(dòng)焊接,箱式變電站底盤生產(chǎn)由原來(lái)的8人減少至2人;實(shí)現(xiàn)了焊縫跟蹤技術(shù)在箱式變電站底盤焊接上的應(yīng)用;完成了*條斷路器機(jī)器人裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線研發(fā)設(shè)計(jì)與應(yīng)用,將3D視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于斷路器制造領(lǐng)域,斷路器生產(chǎn)由原來(lái)的2人減少至1人,產(chǎn)能由原來(lái)的3件/天增加到10件/天,大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,也降低了生產(chǎn)成本,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)改造,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,埃斯頓智能系統(tǒng)工程有限公司已經(jīng)擁有豐富的自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)和智能工廠、智能產(chǎn)線與物流系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),涵蓋產(chǎn)品全周期的數(shù)字化、智能化制造,擁有工廠級(jí)設(shè)備監(jiān)控、分析、可視化遠(yuǎn)程推送等多種前沿技術(shù),可按照客戶需求和生產(chǎn)需要,打造*自主可控和定制化的智能工廠。

埃斯頓正以前沿的創(chuàng)新理念、完備的智能制造系統(tǒng)技術(shù),充分利用有效資源及品牌影響力,以客戶需求為導(dǎo)向,著眼未來(lái),穩(wěn)步發(fā)展,當(dāng)好*,帶動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,國(guó)產(chǎn)機(jī)器人走出,奔向更廣闊的藍(lán)天!

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